4月12日20时，吉林石化120万吨/年乙烯装置配套开工锅炉成功点火烘炉，标志着新乙烯装置进入投产前的冲刺阶段。

120万吨/年乙烯装置配套开工锅炉于2023年9月21日动工，2024年11月30日中交，累计完成桩基422根，混凝土浇筑6995立方米，钢结构安装1800吨，工艺管线120000吋，动静设备76台，电缆敷设423441米。包含两台燃油燃气超高压锅炉，额定蒸发量200吨/小时，主蒸汽压力12MPaG，温度530℃。装置以乙烯装置副产的乙烯焦油为主要燃料，天然气为辅助燃料，为新建乙烯装置及下游配套装置提供蒸汽。

作为吉林石化炼油化工转型升级项目的核心装置，该装置总投资37.29亿元，占地11.86万平方米，采用中国石化工程建设有限公司自主研发的CBL裂解技术和LECT分离技术，投产后每年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨。

4月10日，吉林石化乙烯厂转型升级项目小总体第二脱盐水站已完成第二套脱盐水系统送水工作，目前进入稳定运行控制阶段。吉林石化首套“多介质 超滤 反渗透 连续电除盐技术EDI”超纯水设备制脱盐水工艺系统一次开车成功，为新锅炉装置开车提供了坚实保障。

吉林石化转型升级项目总投资339亿元，2022年9月西部区域项目率先开工建设，集中布置了丙烯腈、苯乙烯、ABS等重点化工装置，同时改造30万吨/年合成氨及25万吨/年甲甲酯装置。

26万吨/年丙烯腈装置今年复工以来，以空压机组、制冷机组安装为重点，以试压包打压为抓手，开展管道焊接成线、无损检测、伴热管线安装、保温保冷安装等施工。同时全力推进土建、钢结构收尾以及单机试车、电气仪表安装调试工作。目前进度总体受控，计划年内投产。

丙烯腈下游ABS产品可用于轻工、电子、汽车等多个领域，甲甲酯可广泛应用于树脂、制药、涂料等领域。

“新建丙烯腈装置投产后，吉林石化优势产品丙烯腈、甲甲酯产能可实现国内领先。特别是新建ABS装置投产后，ABS总产能可突破180万吨，占国内市场份额60%左右，竞争优势更加凸显。”吉林石化转型升级西区项目经理部施工经理李国龙说，这些先进装置投产对于优化石化产业结构、促进产业协同与升级、推动绿色低碳发展，乃至带动地方经济增长、助力老工业基地振兴，都有着十分重要的意义。